一、选择性好，即溶浸剂与所浸取金属的矿物化学反应速率快，而与别的金属不起化学反应或其化学反应速率慢。
二、价格低，来源广泛易得，单位耗量小。
三、毒性小，或易于采取切实的防范措施。
四、能循环使用，而不改变其物化性质。
五、有利于从浸出液中回收金属。
在实际工作中应该综合比较，不能只强调某一方面，而忽略了总体效益。以金矿堆浸为例，氯化物、酸性介质中的硫脲、溴、碘等与金的反应速率高于氰化物与金的反应速率，且氰化物的毒性大，单价高，然而迄今金矿堆浸基本上使用氰化物。原因在于溴、碘等化合物来源不广泛，后续工序没有解决其回收和循环利用问题。而采用硫酸介质的硫脲，不仅用量大，而且选择性差，不仅浸出金，而且会浸出大量的杂质，给后续工序带来很多麻烦。氰化物虽毒性大，单价高，但它的耗量低，与大多数围岩矿物不起反应，后续处理技术和设备成熟，回收和循环利用方法简单。
铀矿堆浸常用的溶浸剂为硫酸、碳酸铵（或碳酸钠）。通常根据矿石中碳酸盐含量多少来决定，碳酸盐古量高于1%的矿石，采用碳酸铵（或碳酸钠）浸出，低于此值的矿石采用硫酸浸出。
对于碱性铀矿石的堆浸和搅拌浸出，早期多采用碳酸钠。这是由于碳酸钠来源广泛，使用方便，而碳酸铵在西方国家均采用CO2和氨水临时在现场合成，使用不便；在环保方面，对废水中的NH4＋要求相当苛刻，而对Na＋却无明确要求。核工业六所对堆浸、地浸工艺深入研究的结果表明，作为堆浸和地浸铀矿石的碱性溶浸剂来说，碳酸铵优于碳酸钠。其理由是；①改善了矿石堆的渗透性，当矿石中含粘土时更为突出。因为Na＋会使粘土膨胀，孔隙度减少，因而在浸出过程中Na＋使矿石渗透性变差；相反NH4＋使粘土收缩，使孔隙度增加，在浸出过程中NH4＋使渗透性得到改善。②简化了整个浸出和后续处理工艺，浸出和淋洗均为同一种试剂，淋洗富液蒸氨，使铀成为晶形的UO3·2H2O析出，易于脱水，而氨可重复利用，从而使整个浸出、回收工序大为简化，使堆浸的全过程可实现闭路循环。其流程如图1所示。③劳动卫生条件好，UO3·2H2O晶体的脱水性能优于重铀酸盐的沉淀物。④在略加完善的条件下对最终少量的废水，可变害为利。NH4＋是一种富营养物质，直接排入水体，使水中的氧减少，不利于浮游生物生长，所以NH4＋在环保方面对NH4＋有严格要求。但是在除尽尾液中铀镭后，若将含NH4＋的废水用喷射的办法，施水旱地，则能改善土地的肥力，促进草木生长，绿化环境。
图1 用碳酸铵作溶浸剂的铀矿堆浸流程图
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